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板框式壓濾機(jī)組成及特點(diǎn)

時(shí)間:2020-03-13 11:08:03 點(diǎn)擊:0

  板框式壓濾機(jī)組成及特點(diǎn)。板框壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、壓濾機(jī)濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等,并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列,板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布),濾框和濾板通過兩個(gè)支耳,架在水平的兩個(gè)平等橫梁上,一端是固定板,另一端的壓緊板在工作時(shí)通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機(jī)通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中,濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機(jī)工作壓力為1~2MPa。
 
 
  板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 
  板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式,時(shí)產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對(duì)較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達(dá)70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)。
 
  板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱,經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,達(dá)到額定壓緊力后,即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機(jī)外。
 
  板框壓濾機(jī) 是通過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達(dá)到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)-氣動(dòng)閉合系統(tǒng)測板吊掛系統(tǒng)、濾板振動(dòng)系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖刷裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。設(shè)備選型時(shí),應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
 
  (1) 框架的材質(zhì)。簡單的說就是質(zhì)量,框架一定要選擇好的,不能有那種偷工減料,滄州亞龍壓濾機(jī)有限公司做的所有框架都是達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),選擇好的材料 ,做好的產(chǎn)品。
 
  (2) 濾板及濾布的質(zhì)地。要求耐侵蝕,濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。
 
  (3) 對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)比擬,泥餅含固率高,可達(dá)35%,假如從減少污泥堆置占地因素考慮,板框壓濾機(jī)應(yīng)該是必選方案。
 
  (4) 濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。
 
  (5) 濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成,以減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
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