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板框式壓濾機基本概述

時間:2020-03-15 08:31:33 點擊:0

  板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入,水通過濾板從濾液出口排出,泥餅堆積在框內(nèi)濾布上,濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來,具有操作簡單,濾餅含固率高,適用性強等優(yōu)點。
 
 
  板框式壓濾機基本概述:壓濾機作為固液分離設(shè)備,應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史,它具有分離效果好、適應(yīng)性廣,特別對于粘細物料的分離,有其獨特的優(yōu)越性。
 
  壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機,壓濾機是一種間歇式過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。
 
  板框式壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美早期的污泥脫水項目上應(yīng)用很多,板框壓濾機的結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,穩(wěn)定,過濾面積選擇范圍靈活,單位過濾面積占地較少,過濾推動力大,所得濾餅含水率低,對物料的適應(yīng)性強,適用于各種污泥。
 
  板框式壓濾機特點:
 
  板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 
  板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,時產(chǎn)50kg/h固體,生產(chǎn)率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%,此外,該設(shè)備還有需專人看守,自動性較差;活動部件多,不穩(wěn)定;設(shè)備投資稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜,須專人管理;使用壽命短等特點。
 
  板框式壓濾機組成部分:
 
  板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成,外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等,并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路,濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列,板和框間夾過濾介質(zhì)(如濾布),濾框和濾板通過兩個支耳,架在水平的兩個平等橫梁上,一端是固定板,另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中,濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
 
  板框式壓濾機濾板:
 
  板框式和廂式的不同之處主要體現(xiàn)在濾板結(jié)構(gòu)上。
 
  板框式壓濾機,由一塊實心濾板(板)與一塊中空濾板(框)交替組合成濾室,
 
  廂式壓濾機,由相同的實心濾板排列組成濾室。每塊濾板都有凹進的兩具表面,兩塊濾板壓緊后組成濾室。
 
  濾板是壓濾機的核心部件,濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量不同,會直接影響到終產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
  板框式壓濾機優(yōu)缺點:
 
  板框式壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運行,處理量小,工作壓力低,普通材質(zhì)方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。
 
  板框式壓濾機的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)較簡單,操作容易,運行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應(yīng)性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。
 
  板框式壓濾機修復(fù):
 
  1.板塊損壞的解決方法:
 
  1、建議使用尼龍清洗刮刀,定期清除進料口的污泥;
 
  2、檢查濾板,清理排水口。打開相應(yīng)閥門,釋放壓力;
 
  3、仔細清理濾板,修復(fù)濾板;
 
  1.修復(fù)步驟:
 
  1、清理溝槽,保持溝槽干凈;
 
  2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調(diào)配好;
 
  3、調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿為止;
 
  4、快速套好濾布,那濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,擠平溝槽;
 
  5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,板框就可正常使用;
 
  板框式壓濾機選型:
 
  在選擇壓濾機型號時,要清楚自己需要過濾的物料種類性質(zhì),以及物料每天的量有多大,含固率如何,估算所需的過濾面積、濾室總?cè)莘e,然后參考生產(chǎn)廠家提供的壓濾機性能參數(shù)表來選擇合適的壓濾機型號,或咨詢生產(chǎn)廠家工作人員,獲取專業(yè)人士的選型意見。
 
  (1)壓濾機規(guī)格有:320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。
 
 ?。?)過濾面積大到2000m㎡。
 
 ?。?)液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗,中進料、角進料、上中進料等多種進料形式。
 
 ?。?)濾板壓緊方式有:手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。
 
 ?。?)可選配自動拉板、自動接液翻板、防爆、程控等功能。
 
  板框式壓濾機壓濾機:
 
  超高壓壓榨脫水技術(shù)
 
  超高壓壓濾機所運用的超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù),經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證,其運行穩(wěn)定、占地小、費用低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求,大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗,是污泥處理的理想選擇。
 
  設(shè)備特點:整機采用高強鋼機架,專利金屬鋼濾板,可伸縮變?yōu)V腔室,二次壓榨,自動拉板,自動鼓氣卸料,一步得到15~45%含水率干泥,整個生產(chǎn)過程PLC編程全自動運作,雇員少,勞動強度低,生產(chǎn)成本低,后期維護費用少。。
 
  擁有處于頂尖水平的可變?yōu)V腔壓濾機生產(chǎn)制造技術(shù),獲得多項發(fā)明及新型實用專利。該壓濾機可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理域,可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了污泥難有效處理利用的難題,并實現(xiàn)較低的處理運營成本。
 
  高壓壓榨脫水技術(shù)特點:
 
  *調(diào)理污泥性質(zhì),以便于脫水及后續(xù)利用;
 
  *配合壓榨壓力高達50kg/c㎡以上的板框壓榨設(shè)備;
 
  *脫水后泥餅含水率少于40%,泥餅量減少約60%,泥餅中水分減少60%;
 
  *泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續(xù)利用;
 
  *每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統(tǒng)工藝節(jié)約100~200元。
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