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一、1250型廂式隔膜壓濾機(jī)簡介:
1250型廂式隔膜壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果。廂式隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優(yōu)點(diǎn),是冶金、煤氣、 造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工,污水處理等行業(yè)客戶的要選擇。
1250型廂式隔膜壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應(yīng)用于存在固液分離的各個(gè)域,1250型廂式隔膜壓濾機(jī)已被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級設(shè)備。
1250型廂式隔膜壓濾機(jī)
二、1250型廂式隔膜壓濾機(jī)的工作過程:
經(jīng)制冷、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進(jìn)液口,油漿充滿過濾室,棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體,形成均勻的濾餅,此步驟需先關(guān)閉濾板下部的出口閥門,通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后,才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下,可以通過設(shè)定閥門的延遲開啟實(shí)現(xiàn)此功能。
過濾:
當(dāng)進(jìn)料完畢,液油相關(guān)閥門打開后即進(jìn)入過濾階段。過濾時(shí)濾布截留固相,過濾時(shí)間的長短隨油漿的固相含量多少而變化,過濾階段的終點(diǎn)以進(jìn)油壓力達(dá)到某個(gè)數(shù)值而定(通常小于等于0.25Mpa)。進(jìn)料和過濾的速度不宜太快,通過進(jìn)料泵的變頻控制,壓力變化應(yīng)呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦,形成大量靜電,損壞濾板。
擠壓:
當(dāng)過濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)入擠壓階段,1250型廂式隔膜壓濾機(jī)膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料,膜板膨脹擠壓濾餅,濾液從濾餅中分離。擠壓物料進(jìn)料時(shí),速度也不宜太快,方便膜板內(nèi)的空氣排出,避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進(jìn)料速度也應(yīng)呈階梯狀上漲,并設(shè)定“保持”時(shí)間,給與液油從濾餅中分離的時(shí)間。擠壓階段以達(dá)到某個(gè)壓力設(shè)定值結(jié)束,普通干法分提工藝通常設(shè)定在0.8Mpa左右。
吹掃卸餅:
擠壓完成后擠壓物料進(jìn)料停止,逐漸泄壓到約0.3Mpa時(shí),開始進(jìn)行進(jìn)油管線和液油管線的吹掃。進(jìn)油管線的油是沒有經(jīng)過過濾和擠壓的,會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品,吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓,到0Mpa時(shí),1250型廂式隔膜壓濾機(jī)提醒打開卸餅開始,固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。
三、1250型廂式隔膜壓濾機(jī)安裝注意事項(xiàng):
1.先在安裝之前廂式隔膜壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平,各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。
2.安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3.安裝尾板,吊正尾板將尾板與主梁連接在一起。
4.安裝主梁支柱,將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5.將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位,不留間隙。
6.隔膜找正,用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,主梁高低由主梁支柱調(diào)整,框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7.安裝頭板,將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8.安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9.安裝傳動部分,包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí),應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10.將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側(cè)。
四、1250型廂式隔膜壓濾機(jī)的主要技術(shù)參數(shù):
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