西安壓濾機制造商

　　西安壓濾機制造商。壓濾機按濾板分類可分為以下幾類：1聚丙烯濾板，有事先合成增塑.增韌性PP原料，添加各種增強增韌子料。然后由擠出機擠出，磨具熱壓成型經(jīng)高精度銑床再精細加工。2鑄鐵濾板：由于現(xiàn)在客戶要求不斷提高，濾板要求耐高溫，耐高壓等特點，我廠生產(chǎn)的鑄鐵，鋁合金，鑄鋼，不銹鋼濾板就滿足了客戶這樣的要求。3橡膠濾板：橡膠濾板的特點是比PP濾板耐高溫密封性好，強度高。橡膠濾板內(nèi)加鋼筋龍骨，比其他濾板耐用，性價比高。

　　就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數(shù)不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。不但論何種壓濾機，其工作原理先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

　　延長板框壓濾機的使用壽命的方法。

　　1.漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

　　2.在過濾的初期，濾液是比較渾濁的，經(jīng)過濾布之后，溶液將會變的澄清，但是沒有這種改變的話，就說明濾布出現(xiàn)了泄漏狀況，也有可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，這時候就需要停止機器，仔細地檢查，需要進行更換的要及時的更壞，以免影響工作。

　　3.對濾布的選擇一定要符合過濾技術(shù)的要求，新濾布的制作之前要經(jīng)過縮水處理，孔徑應(yīng)該要小于濾板的孔徑，配套的濾板應(yīng)該和濾布同心，在進料孔布的過程中我們還是應(yīng)該將濾布緊貼筒壁，這樣過濾的速率就會變快，效果更加顯著。

　　4.濾板的移動一定要小心，所用的力應(yīng)該適當(dāng)一點，濾板禁不起碰撞和摔打，以免損壞濾板和把手。濾布使用一段時間之后就會變的很硬，性能就會有所下降，所以我們要做定期的檢查，及時的發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的因素，然后讓濾布和濾板的功能及時恢復(fù)。

　　壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

　　液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。 　　液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

　　西安壓濾機作為一種的過濾設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),在使用過濾機的過程中，壓濾機一些零部件報廢換是一個正常的程序，新舊交替不可避免。

　　1濾布濾板報廢：是很正常的現(xiàn)象，可調(diào)配進料泵的型號，查看液壓站壓力是否異常，及時換，因介質(zhì)不同濾布濾板的壽命是不一樣的，具體問題具體分析，濾板損壞還可回收再造(聚丙烯)。

　　2液壓站報廢： 液壓站也可分許多報廢原因：濾板不壓緊，壓緊不下壓，壓緊壓力超標(biāo)，漏油等，一般原因為油線接反，單向閥電磁閥損壞，密封圈磨損等等，可尋根找源，及時換個別部件。

　　3機架報廢：機架相對是比較耐用的，大梁斷裂變形，只能換，切勿維修，一旦發(fā)生事故將得不償失。

　　以上三種零部件是壓濾機非重要的部位，也是容易損壞的部件，大家需要根據(jù)實際情況進行判斷，及時進行換報廢， 以免由于設(shè)備的老舊對工作效率的影響，造成您經(jīng)濟上的損失。