隔膜壓濾機進行二次壓榨濾餅的過程

　　隔膜壓濾機進行二次壓榨濾餅的過程。隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點，廣泛使用于環(huán)保類、工業(yè)、冶金、化工、精細(xì)化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍等固液分離行業(yè)。對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,

　　橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較好。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點，新設(shè)計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗，節(jié)省財力。

　　高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對比橡膠隔膜壓濾機要好，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體壓榨和液體壓榨兩種，可根據(jù)不同行業(yè)配置不同的需求。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用三菱PLC系統(tǒng)及人機界面。對于一般物料，完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

　　它的大的優(yōu)點就是可以進行二次壓榨濾餅，可以通過我們的PLC系統(tǒng)實現(xiàn)智能控制，比如在進料滿后，自動關(guān)閉進料閥，向濾室內(nèi)通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達(dá)到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分，降低成本。

　　隔膜壓濾機的特點：

　　1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設(shè)計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

　　2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細(xì)水，結(jié)構(gòu)水等。(前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。)

　　3、濾板采用斜坡設(shè)計。隔膜壓濾機的進料口設(shè)計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。

　　4、濾板的結(jié)構(gòu)。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當(dāng)于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

　　5、濾板的材質(zhì)。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進口而來。

　　6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設(shè)備采用了自動洗滌濾布的設(shè)計，節(jié)約了水，也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設(shè)計，自動拉板，基本可以有一人控制。