廂式壓濾機處理能力。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區(qū)別是安裝在濾板兩側的兩片彈性膜(復合橡膠隔膜膜片)作為一個整體，操作過程中，當物料，可高壓流體噴射隔板，然后整個隔膜會鼓起、壓力濾餅，從而實現(xiàn)濾餅進一步脫水，壓榨過濾。
在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)(一般為±3mm以內(nèi))，容器內(nèi)的料位不水平，會導致日后生產(chǎn)時的過濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。
隔膜壓濾機采用先進的工藝和配方精制而成，使其結構合理，具有強度高、過濾速度快、功能多、耐腐蝕性強、密封性能好、使用壽命長等特點。高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于精煤過濾，過濾效果好，濾餅含水率低，整機具有自動化程度高，生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅含液率高，產(chǎn)量高，占地面積小等特點;可廣泛用于洗煤廠過濾，其使用效果可與進口壓濾機媲美。
保養(yǎng)壓濾機應注意的七要素：
一、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
三、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
五、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
六、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
七、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
板框式壓濾機在工作過程中懸浮液用料泵進入濾機每個密封的濾室，在壓力的作用下，濾液透過過濾層及濾布，經(jīng)濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內(nèi)，從而達到固液分離的目的。那么它與其他過濾設備相比有哪些優(yōu)勢呢?
1、通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;
2、不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
3、運用全密閉式操作方式，非常環(huán)保，而且還沒有物料損耗;
4、當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
5、液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中的設備。
