西咸新區(qū)漢格環(huán)保科技有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
我公司生產(chǎn)廂式、板框式壓濾機(jī)規(guī)格品種齊全，按照操作方式可以分為手動(dòng)壓濾機(jī)、液動(dòng)壓濾機(jī)、自動(dòng)壓濾機(jī)，其中又可分為機(jī)電液一體式壓濾機(jī)和機(jī)電液分體式壓濾機(jī)。為提高濾餅的含固率，還生產(chǎn)隔膜壓濾機(jī)；為適應(yīng)高溫物料的過(guò)濾，我們還開(kāi)發(fā)了鑄鐵壓濾機(jī)和鑄鋼濾板壓濾機(jī)。我們憑借著過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù)，以及嚴(yán)格的高技術(shù)把關(guān)，打造的自動(dòng)壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、污泥壓濾機(jī)產(chǎn)品好的全國(guó)各地。
公司可根據(jù)用戶需要，設(shè)計(jì)制造各種特殊性能的壓濾機(jī)，配置具有搞腐蝕性的各種聚丙烯托盤(pán)和流槽。我們將一切以客戶為中心，推進(jìn)用戶滿意工程，真誠(chéng)合作，攜手社會(huì)各界，共創(chuàng)美好明天。
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隔膜壓濾機(jī)
一、1000型隔膜壓濾機(jī)簡(jiǎn)介：
1000型隔膜壓濾機(jī)，顧名思義其特別之處就是“膜”，通過(guò)隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內(nèi)的物料，使物料中的液相擠出通過(guò)濾布，固相殘留在濾布上。在自動(dòng)化工廠中，我們可以通過(guò)控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時(shí)間來(lái)改變物料被擠壓的程度，因此1000型隔膜壓濾機(jī)對(duì)比其他的過(guò)濾形式更加靈活。
二、1000型隔膜壓濾機(jī)的組成主要分為：
1.框架系統(tǒng)：
1000型隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過(guò)濾機(jī)類(lèi)似，其框架系統(tǒng)的作用也類(lèi)似：為液壓系統(tǒng)濾板系統(tǒng)提供支撐。
在1000型隔膜壓濾機(jī)的安裝過(guò)程中，框架系統(tǒng)的水平測(cè)量非常重要，因?yàn)V板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過(guò)濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)，容器內(nèi)的料位不水平，會(huì)導(dǎo)致日后生產(chǎn)時(shí)的過(guò)濾機(jī)產(chǎn)量下降，濾餅不均勻難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。
2.液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是1000型隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分。通過(guò)主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過(guò)濾提供條件。通過(guò)小液壓油桿組把濾板分組的拉開(kāi)，減少過(guò)去板框過(guò)濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。液壓油系統(tǒng)，特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎(chǔ)油都為礦物油。
隔膜壓濾機(jī)
3. 濾板濾布系統(tǒng)
一套1000型隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來(lái)說(shuō)有四種類(lèi)型，分別為頭板尾板膜板和腔板。濾布也會(huì)與濾板對(duì)應(yīng)成以上的四種類(lèi)型。
根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會(huì)不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還須是耐油的、食用級(jí)的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通?？蛇x用：丁腈橡膠、聚丙烯、熱塑性橡膠。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來(lái)，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會(huì)有不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及專(zhuān)用油脂的生產(chǎn)。
三、1000型隔膜壓濾機(jī)的工作的操作規(guī)程：
1.壓緊：先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍；然后合上空氣開(kāi)關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕，壓緊板開(kāi)始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止；
2.進(jìn)料過(guò)濾、自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開(kāi)啟進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，要保證進(jìn)料壓力不超過(guò)0.6MPa，這時(shí)1000型隔膜壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)開(kāi)始過(guò)濾；當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓；
3.洗滌濾餅：過(guò)濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開(kāi)啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí)，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分；
4.隔膜壓榨：開(kāi)啟壓榨閥門(mén)，用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后須打開(kāi)排壓閥門(mén)卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作，否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故；
5.松開(kāi)：當(dāng)過(guò)濾或壓榨泄壓完成后，按下“手動(dòng)松開(kāi)”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開(kāi)關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止；
隔膜壓濾機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)
6.手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序：按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車(chē)回到原位接觸到小車(chē)限位開(kāi)關(guān)，取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷松開(kāi)取板拉板的動(dòng)作。在取拉板過(guò)程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開(kāi)關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。
四、1000型隔膜壓濾機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：
隔膜壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)
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