壓濾機哪家質(zhì)量好。要確定哪一家壓濾機質(zhì)量好，先要知道的就是壓濾機質(zhì)量考核的標準，其中濾板，機架，液壓站，處理后泥餅含水率是考核的重點要素。
，壓濾機濾板好壞判斷：
先，判斷壓濾機濾板的好壞，就是“望”。我們先要看濾板整體是否完整，表面光滑，不能有任何的斷痕或缺陷，特別是壓濾機濾板邊緣部分，要求一定要非常的平整光滑，因為它是起到壓濾機濾室密封的重要的部位，不能有任何的問題。如果壓濾機濾室連基本的條件都不能滿足的話，壓濾機就談不上工作了。在濾板的凹陷部分，盡量的減少有任何的絲痕，因為壓濾機在工作時內(nèi)部的壓力是很高的，在日后的使用中濾板往往因強大的壓力下，從濾板絲痕處斷裂損毀。
其次,好的壓濾機濾板本是是不帶有任何刺鼻或濃烈的氣味的，只能帶有淡淡的聚乙烯氣味，只要不注意聞，是聞不到的。如果壓濾機濾板在沒有經(jīng)過使用時，本身就帶有濃烈的氣體，要么說明壓濾機在制造過程中添加了過多的添加劑，就是使用了回收回來的廢料再次熔融鑄造的在生濾板。
再次,我們這里主要就是摸，好的壓濾機濾板在摸上去的時候，不能有任何的粉塵帶出，基乙烯會在濾板的表面會形成一層薄，看上去就會向玉石一樣，但會少的多。這點是要靠多年的經(jīng)驗才能很好的掌握。
第二，判斷液壓站質(zhì)量
要為壓濾機的濾板施加壓力，就需要一個液壓的內(nèi)壓轉(zhuǎn)換成常見的壓力，就需要一個力量形式轉(zhuǎn)化裝置，這個裝置就是我們以前說過的液壓腔。液壓腔一般為了兩個室，一個是伸出室，一個是縮回室，中間用一個活動的而又密封的活塞分開，只要往伸出室注入液壓油，活塞就會在液壓油體積不斷增加就會發(fā)生移動，帶動活塞上的絲桿一起連動，這樣就絲桿的慢慢的伸出，就對濾板進行一個壓力。而后退室的目的就是當向其內(nèi)注入液壓油，讓伸出的絲桿反方向移動，退回到活塞的默認位置。
為了達到前面的目的，就需要一個能抽動液壓油的裝置，才能讓液壓油注入到液壓腔中。這就是液壓站的目的了，液壓站的內(nèi)部設置了一個能提供高壓液壓抽動裝置就是油動泵，他的目的就是為壓濾機的液壓系統(tǒng)提供需要的液壓油。既然要抽動液壓油，自然就需要一個內(nèi)儲存油的空間，這就油站的另一個部分發(fā)揮的功能了。
油站與液壓腔自然需要連接，而且由于液壓腔是需要兩個油路的，所以他們之間就需要連根油管連接。自然，他們之間只是連接還不行，還需要對油路進行控制，控制那一根進油，那一根退油，所以就需要一個，或者需要保持狀態(tài)，所以就需要一個控油閥，它設計固定在液壓站上，但是它不是油站的一部分。
第三，處理效果判斷
1、當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
2、壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
3、卸餅操作。具體的做法是：先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。
