板框壓濾機的技術(shù)參數(shù)

　　板框壓濾機的技術(shù)參數(shù)。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。

板框壓濾機的技術(shù)參數(shù)

　　板框壓濾機將進料泵送進來的過濾液，在分流管道的分流引導的作用下，將過濾分流到擁有兩張濾布包裹下的板框濾板中，與濾布接觸，這時在濾布的配合下，就發(fā)生了壓濾機基本，重要的作用-固液分離，濾布很自然的將過濾液中的固體攔截在了濾布之上，逐步累積形成濾餅，而能穿過濾布的液體，在板框兩邊的實心濾板的攔截、引導、合流下，將過濾后的液體排出板框壓濾機設(shè)備外，這就是板框壓濾機的基本工作原理。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　影響壓濾機過濾效果的有壓濾機的濾布，壓濾機的濾板，除此之外，還有一個不可以忽視的因素就是壓濾機中間的過濾介質(zhì)。很多人都會忽視這一點。其實不然，你想想啊如果壓濾機單單是靠的濾布和濾板來過濾的話，壓濾機自身再工作的時候就要給過濾液增加壓力的，而且過濾液也會給壓濾機的濾板和濾布一個壓力，這樣強大的壓力別說是想要濾板濾布能完成過濾天任務(wù)了，肯定要被這強大的壓濾機給壓的變形，濾布破裂。

　　再過濾的時候其實真正負責過濾的成分是過濾介質(zhì)，濾板支撐濾布，濾布的作用從專業(yè)的角度來講確切的說應(yīng)該是用來把濾餅和濾布分離開的裝置。過濾介質(zhì)是可以自己隨意的更換添加的，但是究竟該選擇什么樣的過濾介質(zhì)才能讓壓濾機發(fā)揮強大的過濾效果呢?再選擇合適的過濾介質(zhì)之前，我們先要知道我們的過濾液是什么樣的，具有什么樣的屬性。過濾液的固體和液態(tài)都是以什么形式為主的。

　　過濾液里的固體部分究竟是什么材質(zhì)的，大小是多少，密度是多少，其化學性質(zhì)是什么樣的，是酸性呢，還是顯得堿性。這些是我們必須搞清楚的。我們的原則是，過濾介質(zhì)的密度一定要比濾液中固態(tài)物體的密度要大，而且過濾介質(zhì)中的介質(zhì)一定不能和過濾液發(fā)生化學反應(yīng)，并且要耐得住過濾液的高溫。

　　板框壓濾機濾板與濾布是容易磨損與毀壞的，這就要求我們需要定期對板框壓濾機進行濾板的維護與更換，那么在更換濾板的時候，我們該如何選購性能比較高的濾板呢?怎樣的標準的壓濾機濾板才算是合格的濾板呢?下面就讓我們詳細介紹一下。

　　先，我們從新買回來的濾板必要的條件就是和原始設(shè)備的配套濾板尺寸基本相同，這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，如果有偏差就是導致濾板擱放在設(shè)備橫梁時，在過濾時左右移動，甚至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運行。

　　其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞，由于現(xiàn)在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用，所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞，當這樣空洞達到一定空間或者數(shù)量時，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。

　　然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決定了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時，濾板就易容的斷裂或者損毀，甚至可以造成濾板突然的炸裂，傷及生命。